主电机西门子贝得
接触器正泰
断路器正泰
变频器海利普
温度控制PLC
技术规格：
管径范围
20-63mm (single)
20-63mm(double)
挤出机
SJZ51/105
SJZ65/132
电机功率
18.5KW
37KW
产量
kg/hour
250kg/hour
生产线速度
12m/min
10m/min
20mmPVC管材生产线特点，使用锥形双螺杆挤出机，适用于PVC粉具有高输出能力，20毫米PVC管材生产线质量好，。
生产采用多段真空，冷却效率*高，生产速度可达普通机型的三倍多；成型模块采用的精*铸造工艺，标准化的技术方案使成型模块在不用型号生产线之间高度通用；且无需拔插冷却管路即可快速方便更换，杜绝了因拔插管路导致渗水对成型机平台的磨损，大大提高了成型机的使用寿命。
真空冷却水箱，采用的是6米真空水箱制造，玻璃盖门。方便观察塑料管材。
牵引机采用履带牵引机，速度稳定，生产速度可以是10-30米每分钟
切割机采用的是无屑切割机，切割的规格根据客户需要。
JS315--630PVC管材生产线由KBL-92/188锥形双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径装置，牵引机，行星切割机，翻料架组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ315-Φ630mm。，性能高，主机变频器，喂料变频器均采用森兰变频器，温控表采用RKC/欧姆龙温控仪表。自动化程度高，操作简单。有故障自动报警装置，方便维护，使用寿命长。
采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却HDPE(PP,ABS) 原料，适合以上原料的冷却。特殊设计可以拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。 特殊设计的真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。
生产线流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
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