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温度控制PLC
PVC塑料管材挤出生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质性，无结垢层，不滋生细菌，地解决了城市饮用水的二次污染。 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。 长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置
产品介绍：
1. 配合单螺杆挤出机，适合PVC 树脂的挤出，产量高，1000公斤每小时。
2. 本生产线采用合理的设计，采用安全生产设计。
3. PVC管材直径范围16mm-800mm , 可以换算成英寸制，符合客户的特殊要求.
PP/PE/PPR管材生产线
PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有特的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到的混合效果，从而使产量得到保证。
冷却和定径系统的特设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的特性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。
成型模条用硬质合金钢制成，耐磨腐蚀。 成型模块没有彼此的连接，所以缩短了更换规格的时间。
可提供单壁、双壁柔性管的挤出模头和包覆模头。
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