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温度控制PLC
PVC塑料管材挤出生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
机组特点
主机采用BM混炼型HDPE螺杆，确保高速、、挤出；
采用螺旋式机头，保证了高速挤出的稳定性；
机组配有的矢重计量喂料系统，该系统是一种根据控制要求连续喂料的矢重计量设备，与挤出机闭环控制，在工作过程中该系统能自动控制单位时间的挤出量以及与之对应的喂料量，即机组在升降速时只需操作牵引速度，控制系统会自动根据牵引速度计算挤出量与喂料量，以确保在速度下管材的米重精度得以控制；
螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。
PVC管材生产线介绍：
主要用于U-PVC、C-PVC给排水大口径管材的生产。
由双螺杆挤出机、机头、真空定型装置、多履带牵引机、切割机翻转架组成。
根据不同的需要选择锥形、平行双螺杆挤出机。
多履带牵引机，进口变频调速，确保了管材的圆度，同时确保牵引与挤出同步；
切割方式采用行星式切割，具有同步控制系统，确保了断面的整度和高光洁度；
整线采用新一代PLC可编程电脑控制系统，保证了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。
机组稍作变化可生产PP-R、MPP、ABS等多种管材，市场适应能力强。
HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，芯层为硅胶与高密度聚乙烯的共混改性，经三台塑料挤出机、共挤机头挤出成型的管材，主要用于网络通讯工程中铺设电缆、光缆的护套管，市场容量广阔。
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